বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে সারফেস ফিনিশ এবং ঘর্ষণ সহগকে কীভাবে অপ্টিমাইজ করা যায়

দ্রুতগতির শিল্প অটোমেশনের ক্ষেত্রে, একটি অত্যন্ত নির্ভুল সমাবেশ লাইন এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাগুলির মধ্যে পার্থক্য প্রায়শই পৃষ্ঠের গুণমানের মাত্র কয়েক মাইক্রনের উপর নির্ভর করে। সমসাময়িক বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, যা তাদের দ্রুত এবং পুনরাবৃত্তিমূলক আন্দোলনের জন্য পরিচিত, গতিশীল সীলগুলির উপর উল্লেখযোগ্য চাপ দেয়। যখন একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার একটি সময়কালের জন্য নিষ্ক্রিয় থাকে, তখন ইলাস্টোমার যোগাযোগের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে স্টিক-স্লিপ প্রভাব হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

যদি ঘর্ষণ সহগকে সাবধানে নিয়ন্ত্রিত না করা হয়, তবে সিস্টেমটি "স্টিকশন"-স্টার্টআপের সময় একটি আকস্মিক ঝাঁকুনি অনুভব করে যা অবস্থানের ভুল, অত্যধিক তাপ তৈরি এবং সিলিং ঠোঁটের প্রথম পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। প্রকৌশলীদের জন্য, কার্যকরভাবে গতিশীল সিলিং পরিচালনার জন্য ইলাস্টোমার এবং ধাতব পৃষ্ঠের ফিনিশের মধ্যে ট্রাইবোলজিক্যাল মিথস্ক্রিয়াগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ উপলব্ধি প্রয়োজন।

প্রকৌশল পদে, দঘর্ষণ সহগ (μ)দুটি দেহের মধ্যে ঘর্ষণ বলের সাথে তাদের একসাথে চাপ দেওয়ার অনুপাত। যাইহোক, পলিমার বিজ্ঞানে, আমাদের অবশ্যই দুটি জটিল পর্যায়ের মধ্যে পার্থক্য করতে হবে:

ব্রেকআউট ঘর্ষণ (স্ট্যাটিক):সীলমোহর এবং সিলিন্ডার প্রাচীরের মধ্যে আণবিক আনুগত্য অতিক্রম করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক বল। এটি সাধারণত রাবারের ভিসকোয়েলাস্টিক প্রকৃতির কারণে চলমান ঘর্ষণ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হয়, যা সময়ের সাথে সাথে মিলন পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক উপত্যকায় প্রবাহিত হতে দেয়।

চলমান ঘর্ষণ (কাইনেটিক):ক্রমাগত আন্দোলনের সময় অনুভব করা শক্তি।

একটি উচ্চ-নিউমেটিক ডিস্ট্রিবিউটরে, একটি উচ্চ ব্রেকআউট ঘর্ষণ একটি "প্রতিক্রিয়া ল্যাগ" এর দিকে পরিচালিত করে। সিস্টেমটিকে চলমান রাখার চেয়ে নড়াচড়া শুরু করার জন্য আরও বেশি চাপের প্রয়োজন হয়, যার ফলে একটি অস্থির, দোদুল্যমান গতি হয় যা সংবেদনশীল রোবোটিক উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

রাবারের ঘর্ষণ অনন্য কারণ এটি দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত:আনুগত্যএবংবিকৃতি. আনুগত্য আণবিক স্তরে ঘটে যেখানে ইলাস্টোমার চেইনগুলি মিলনের পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করে। বিকৃতি ঘর্ষণ ঘটে যখন রাবার সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের রুক্ষতা দ্বারা "লাঙল" হয়।

কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে, আমরা ফোকাসমাইক্রো-জ্যামিতিসীল পৃষ্ঠের। একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ টেক্সচার ইঞ্জিনিয়ারিং দ্বারা, সীল তৈলাক্তকরণের জন্য একটি মাইক্রোস্কোপিক জলাধার হিসাবে কাজ করে। সীলটি উচ্চ গতিতে চলার সাথে সাথে এটি এই উপত্যকাগুলি থেকে লুব্রিকেন্ট টেনে আনে, একটি তৈরি করেহাইড্রোডাইনামিক লুব্রিকেশন ফিল্ম. তেল বা গ্রীসের এই পাতলা ফিল্মটি রাবারকে ধাতু থেকে আলাদা করে, কার্যকরভাবে "কঠিন-থেকে-কঠিন" ঘর্ষণকে "তরল" ঘর্ষণ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যার মাত্রা কম।

একিংডাও ব্রাইট রাবার অ্যান্ড প্লাস্টিক কো., লি, আমরা ঘর্ষণ কমাতে এবং স্টিকশন প্রতিরোধ করতে তিনটি প্রাথমিক কৌশল ব্যবহার করি:

অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণ (নিম্ন-ঘর্ষণ এনবিআর):আমরা অভ্যন্তরীণ সংযোজন যেমন গ্রাফাইট, মলিবডেনাম ডিসালফাইড (মোS2), অথবা PTFE মাইক্রো-পাউডার। সীলটি তার পরিষেবার সময় কিছুটা পরিধান করে, এই লুব্রিকেন্টগুলি পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়, একটি ক্রমাগত, স্ব-তৈলাক্তকরণ ইন্টারফেস প্রদান করে।

PTFE ক্যাপ সিল (রাবার/PTFE কম্পোজিট):অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য প্রায়-শূন্য স্টিকশন প্রয়োজন, আমরা একটি যৌগিক নকশা ব্যবহার করি। একটি PTFE (Polytetrafluoroethylene) স্লাইড রিং গতিশীল ইন্টারফেস পরিচালনা করে, যখন একটি ইলাস্টোমেরিক O- রিং একটি সীল বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় "শক্তিশালী" বল প্রদান করে। এটি NBR বা FKM-এর ইলাস্টিক মেমরির সাথে PTFE-এর বিশ্ব-শ্রেণীর নিম্ন ঘর্ষণকে একত্রিত করে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট (হ্যালোজেনেশন):রাবারের সহজাত "ট্যাকিনেস" কমাতে, আমরা নিয়োগ করিহ্যালোজেনেশন(সাধারণত ক্লোরিনেশন)। এই প্রক্রিয়াটি সীলের পৃষ্ঠের আণবিক গঠনকে পরিবর্তন করে, এর কঠোরতা বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে। ফলাফল হল একটি "চটকানো" পৃষ্ঠ যা দীর্ঘ সময়ের নিষ্ক্রিয়তার পরেও লেগে থাকা প্রতিরোধ করে।

একটি গতিশীল সীল এর কার্যকারিতা সঙ্গম পৃষ্ঠ ফিনিস উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল. আমরা একটি সুপারিশপৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra)এর0.1 থেকে 0.4μmসিলিন্ডারের বোর বা রডের জন্য।

যদি পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয় (Ra<0.1μm):লুব্রিকেশন ফিল্ম তৈরি হতে পারে না, যার ফলে একটি ভ্যাকুয়াম-সকশন ইফেক্টের মতো হয় যা ব্রেকআউট ঘর্ষণকে মারাত্মকভাবে বৃদ্ধি করে।

যদি পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয় (Ra>0.4μm):ধাতব পৃষ্ঠের চূড়াগুলি একটি ফাইলের মতো কাজ করে, দ্রুত সিলিং ঠোঁটকে ক্ষয় করে এবং ফুটো সৃষ্টি করে।

উপরন্তু,কঠোরতা(শোর এ পরিমাপ করা) একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি শক্ত যৌগ (যেমন, 85 শোর এ) চাপের মধ্যে একটি ছোট যোগাযোগ এলাকা প্রদর্শন করে, যা সাধারণত মোট ঘর্ষণকে হ্রাস করে। যাইহোক, এটি একটি সীল বজায় রাখার জন্য একটি উচ্চ হস্তক্ষেপ ফিট প্রয়োজন, যা স্থানীয় চাপ বাড়াতে পারে। আমরা সাধারণত বেশিরভাগ বায়ুসংক্রান্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি 70-80 শোর এ পরিসীমা লক্ষ্য করে এই বিষয়গুলিকে ভারসাম্য বজায় রাখি।

উচ্চ-ডাইনামিক সিলের জন্য আবেদনের পরিস্থিতি

উচ্চ-গতির বায়ুসংক্রান্ত স্লাইডার:বাছাই-এবং-রোবটের জন্য অপরিহার্য যেখানে চক্রের সময়গুলি মিলিসেকেন্ডে পরিমাপ করা হয়৷

ইন্ডাস্ট্রিয়াল অটোমেশন রোবোটিক আর্মস:মসৃণ, মানুষের মতো গতি নিশ্চিত করার জন্য জয়েন্ট এবং অ্যাকচুয়েটরগুলির সীলগুলিকে অবশ্যই ধারাবাহিক টর্ক প্রদান করতে হবে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হাইড্রোলিক/নিউমেটিক ডিস্ট্রিবিউটর:যেখানে ভালভ স্পুলটি খোলা বা বন্ধ অবস্থানে "আঠালো" ছাড়া প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার বার স্থানান্তর করতে হবে।

গতিশীল সিলিং আয়ত্ত করা শুধুমাত্র একটি উপাদান নির্বাচন সম্পর্কে নয়; এটি একটি ট্রাইবোলজিক্যাল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং সম্পর্কে। হ্যালোজেনেশনের মতো উন্নত পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে বিশেষায়িত NBR/PTFE কম্পোজিটগুলিকে একত্রিত করে,কিংডাও ব্রাইট রাবার অ্যান্ড প্লাস্টিক কো., লিনির্মাতাদের স্টিক- স্লিপ প্রভাব দূর করতে এবং তাদের স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে সহায়তা করে৷

আপনার উত্পাদন লাইন যদি অনিয়মিত গতি বা অকাল সীল ব্যর্থতার সম্মুখীন হয়, আমাদের প্রকৌশল দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম সর্বাধিক নির্ভুলতা এবং সর্বনিম্ন ঘর্ষণ সহ কাজ করে তা নিশ্চিত করতে আমরা কাস্টম CoF পরীক্ষা এবং উপাদান অপ্টিমাইজেশন প্রদান করি।